Nøjagtigt fornemmelsesstatisk tryk beskytter membranpressetrykmåleren arbejdsvilkårene!

Membrantrykmåleren er et instrument, der måler tryk baseret på princippet om deformation af en elastisk membran, dens kernefordel ligger i evnen til direkte at håndtere viskos, partikelformigt, krystallinsk eller ætsende medier. For at undgå almindelige fejlproblemer. Trykmålere (såsom membrantrykmålere) forårsaget af medium blokering eller korrosion. Følgende forklares fra to aspekter Prototype -applikationen og brugspunkterne:

Prototype -applikation

1. Kemisk industri
Measure the pressure of corrosive media (such as acid and alkali solutions, chlorine gas, sulfides) or viscous materials (such as resins, paints).For example: Monitoring of pressure inside the reaction vessel, control of pressure in acid and alkali pipelines, the material of the diaphragm (such as Hastelloy or polytetrafluoroethylene) can resist corrosion by the medium, preventing lækage eller skade på instrumentet.

2.Food og farmaceutisk industri
Brugt til sanitære applikationer, såsom i mejeriprodukter, vinindustri, saucer, farmaceutiske væsker osv. Til måling af presset fra viskøse eller let forurenede medier. Membranen er lavet af rustfrit stål (316L) eller polytetrafluoroethylen i fødevarer med en glat overflade uden døde hjørner. Det kan modstå rengøring og desinfektion (såsom dampsterilisering) og undgå resterende kontaminering af mediet.

3. Ningmiljøbeskyttelse og spildevandsbehandling
Mål trykket fra partikelholdige medier, såsom spildevand, slam og mudder, såsom trykket ved udløbet af sedimentationstanken og trykket i slamtransportrørledningen. Den stive struktur af membranen kan modstå partikel erosion og er ikke tilbøjelig til at klogge (uden lange smal kanal), hvilket således løsner "blokeret måler" -problemet for almindeligt presset.

4. Lysindustri og udskrivning og farvningsindustri
Det bruges til trykovervågning i medier, såsom størrelsesmidler (til udskrivning og farvning) og høje temperatursæbeopløsninger. Membranen kan modstå moderat til lave temperaturer (typisk -40 til 150 ℃ og med specielle materialer, endnu højere temperaturer) og er resistent over for vedhæftningen af viskøse medier, hvilket sikrer langvarig stabil måling.


Betjeningsnøgle
1. Selection Core
· Medium egenskaber: Vælg materialet i membranen baseret på mediets korrosivitet (f.eks. Polytetrafluoroethylen -membran til måling af stærke syrer, 304 rustfrit stål til svagt ætsende medier og Hastelloy -legering til meget ætsende medier); Når der er hårde partikler, skal der vælges en tykkere og slidbestandig membran (f.eks. Rustfrit stål med en tykkelse på 1,5 mm eller mere).
· Trykområde: måleområdet for membranstrykmåleren er normalt 0 til 6 MPa (domineret af lavt tryk, mens højt tryk kræver anvendelse af bølgepapmembraner for at øge stivheden, og det målte tryk skal falde inden for området 1/3 til 2/3 af måleområdet (for at undgå permanent deformation af diaphragm på grund af overpressur).
· Temperaturtilpasning: Hvis mediumtemperaturen er for høj (mere end 150 ℃), vil den påvirke membranens elasticitet. Derfor er det nødvendigt at vælge et materiale, der kan modstå høje temperaturer (såsom monellegering) eller installere en kondensation (for at reducere kontakttemperaturen på membranen).

2. af installation
· Installationsposition: Foretrækker lodret installation (med membranen vendt nedad) for at forhindre mediet i at afsætte på membranoverfladen; Hvis det installeres vandret, skal du sikre dig, at membranen er parallel med rørledningsaksen for at reducere partikelpåvirkningen.
· Forbindelsesmetode: Brug flange eller gevindforbindelse (afhængigt af rørspecifikationen), hvilket sikrer, at en tæt tætning (pakningsmaterialet skal være kompatibelt med mediet, såsom et polytetrafluoroethylenpakning til syremodstand) for at forhindre lækage af mediet fra at korrodere instrumenthuset.
· Undgå interferens: Hold dig væk fra stærke vibrationskilder (såsom pumpelegemer) eller stærke magnetfelter. Installer om nødvendigt stødabsorberende parenteser for at forhindre, at membranen bliver træt eller markøren fra at ryste, hvilket kan påvirke læsningen.

3. OPERATION OG VEDLIGEHOLDELSE
· Inspektion før start: Sørg for, at området matcher det målte tryk (forbud mod brug af overtryk), og membranoverfladen er fri for skader, deformation, og markøren er ved nul (når der ikke er noget pres).
· Daglig læsning: Når markøren stabiliseres, skal du læse værdien (under strømmen af mediet kan der være udsving, og en dæmpningsindretning kan bruges til at udjævne markøren); Hvis man måler et viskøst medium, er det nødvendigt at manuelt rengøre overfladen af membranen med jembran (for eksempel gennem udblæsningsventilen).
· Regelmæssig vedligeholdelse:
Foretag månedlige kontroller på membranens tætningspræstation (ingen lækage, ingen svulmende).
Kalibrering udføres en gang hver sjette måned (ved at sammenligne med en standardtrykkilde. Hvis afvigelsen overstiger 1,6 niveauer, skal transmissionsmekanismen justeres).
Hvis mediet indeholder ætsende komponenter, skal membranen udskiftes årligt (for at forhindre nedbrydning og efterfølgende tilbagegang i nøjagtighed).

Oversigt:
Prototypedesignet af membrantrykmåleren er centreret omkring "" trykmåling i barske medier "" og anvendes hovedsageligt i industrier såsom kemiteknik, fødevareforarbejdning og miljøbeskyttelse. Når du bruger det, skal der lægges særlig vægt på materialekompatibilitet, installationsbeskyttelse og regelmæssig vedligeholdelse for at sikre dens langsigtede stabile drift.