SIS -systemet er konstrueret til at give enestående sikkerhed og pålidelighed i farlige miljøer. Det sikrer den sikre drift af industrielle processer ved at opdage usikre forhold og automatisk tage korrigerende handlinger og derved minimere risici. Nøglefunktioner inkluderer realtidsovervågning, fejlsikre design og redundans for at forbedre systemintegriteten. SIS overholder industriens sikkerhedsstandarder og sikrer robuste resultater under forskellige operationelle scenarier. Dets applikationer spænder over industrier som olie og gas, kemisk fremstilling og kraftproduktion, hvor sikkerhed er vigtigst. Ved at integrere med eksisterende kontrolsystemer forbedrer SIS ikke kun sikkerheden, men forbedrer også den samlede driftseffektivitet, hvilket gør det til en vigtig komponent til beskyttelsespersonale og udstyr i miljøer med høj risiko.
1. Concept
SIS er et sikkerhedsinstrumenteret system, opkaldt efter definitionen af sikkerhedssystemets kontrolsystem af American Instrument Association (ISA). Også kaldet Emergency Shutdown System (ESD) Safety Interlocking System (SIS) eller instrumentbeskyttelsessystem (IPS), refererer Safety Instrumented System til et system, der kan realisere en eller flere sikkerhedsfunktioner. Bruges til at overvåge driften af produktionsenheder eller uafhængige enheder. Hvis produktionsprocessen overstiger det sikre driftsområde, kan den sættes i en sikker tilstand for at sikre, at enheden eller den uafhængige enhed har en vis grad af sikkerhed. Sikkerhedssystemet er forskelligt fra processen sammenlåsning af batchkontrol, sekvensstyring og processtyring. Når procesvariablerne (temperatur, tryk, strømning, væskeniveau osv.) Overstiger grænsen, mekanisk udstyrsfejl, systemfejl eller energiafbrydelse, afslutter det sikkerhedsinstrumenterede system automatisk (manuelt om nødvendigt) den forudindstillede handling, så operatørerne og procesenhederne er i en sikker tilstand. SIS -systemet kan bruges til at implementere et kontrolsystem til en eller flere sikkerhedsinstrumentfunktioner. Hovedsagelig for alarmen og sammenlåsende dele af fabrikskontrolsystemet er implementering af alarmhandlinger eller justering eller stop af kontrol af detektionsresultaterne i kontrolsystemet en vigtig komponent i automatisk kontrol i fabrikker og virksomheder.
2. System -sammensætning
Det sikkerhedsinstrumenterede system består hovedsageligt af måleenheder, logisk kontrolenhed og eksekveringsenhed sammen med tilsvarende software. Normalt er der kommunikationskrav med det grundlæggende processtyringssystem (såsom DCS -system), der tilsammen danner procesinstrumentkontrolsystemet for produktionsenheden.
2.2 Sikkerhedsintegritetsniveau
Sikkerhedsintegritetsniveau er et internationalt "standardsprog", der sigter mod at opdele kravene til sikkerhedsniveau for hver sikkerhedsinstrumentsløjfe i procesenheden på en enkel måde. Det er en vigtig sikkerhedsindikator, der skal følges i designet af SIS -systemer.
I henhold til IEC-standarden er den opdelt i Sil1-SIL4 fra lav til høj, Sil1-SIL3 fra ISA 84.01 og AK1-AI8 fra lav til høj ifølge DIN V VDE0804. Det tilsvarende forhold mellem dem er som følger.
Sikkerhedsintegritetsniveau
2.3 Sikkerheds livscyklus
Sikkerheds livscyklus for det sikkerhedsinstrumenterede system er også et meget vigtigt koncept. For at sikre sikker produktion og drift af procesenheden skal ikke kun det passende kontrolsystem vælges, men der er også strenge krav til risikovurderingen af processen, klassificeringen af sikkerhedssløjfen og vedligeholdelse og styring af kontrolsystemet. Hele sikkerhedslivscyklussen for SIS -systemet kan opdeles i tre faser: analyse, teknisk implementering og drift og vedligeholdelse. I analysestadiet skal der identificeres potentielle farer ved processen, og deres konsekvenser og muligheder bør analyseres for at bestemme procesrisici og nødvendige risikoreduktionskrav. Under implementeringsfasen af projektet er de vigtigste opgaver at afslutte teknisk design, instrumentvalg, hardwarekonfiguration, softwarekonfiguration og systemintegration af SIS samt træning til drifts- og vedligeholdelsespersonale, installation og debugging af SIS og sikkerhedsverifikation af SIS. Betjenings- og vedligeholdelsesfasen har det længste tidsinterval gennem hele sikkerhedslivscyklussen, herunder drift og vedligeholdelse, ændring og SIS -deaktivering.
Efter design og udvælgelse af SIS -system beregnes den farlige fejlsandsynlighed eller farlige fejlfrekvens for sikkerhedsinstrumentfunktionen i henhold til pålidelighedsdata og driftstilstand for at vurdere, om det opfylder de funktionelle sikkerhedskrav i målsikkerhedsinstrumentet. Dette er et vigtigt led for at sikre nødvendig risikoreduktion og funktionel sikkerhed og funktionel sikkerhed for instrumenter. På samme tid, efter SIS -drift, er rutinemæssig vedligeholdelse, ændringsstyring, periodisk inspektion og test, funktionel sikkerhedsrevision osv. Også det centrale arbejde med funktionel sikkerhed.
