Hvad gør en trykmåler i rustfrit stål velegnet til ætsende medier?

Hvorfor rustfrit stål er det bedste valg til korrosive medier

Manometer i rustfrit stål anvendes i vid udstrækning, hvor procesvæsker eller det omgivende miljø er ætsende, fordi rustfrit stål kombinerer mekanisk styrke med korrosionsbestandighed. Chromindholdet i rustfrit stål danner et passivt oxidlag, der bremser kemisk angreb; nikkel- og molybdæntilsætninger forbedrer yderligere modstandsdygtigheden over for syrer og klorider. Til trykmåling betyder dette længere levetid, færre fejl fra grubetæring eller sprækkekorrosion og lavere samlede ejeromkostninger sammenlignet med ikke-rustfrie materialer i mange aggressive miljøer.

Hvilke rustfri stålkvaliteter betyder noget og hvorfor

Ikke alle rustfrit stål yder det samme i korrosive applikationer. At vælge den rigtige kvalitet til våde dele (bourdon-rør, membran, kasseindvendige dele og fittings) er det første praktiske trin for at sikre målerens egnethed.

304 / 1.4301 — almene formål

304 er den mest almindelige rustfri kvalitet, der bruges til målerkroppe og indvendige dele. Det giver god korrosionsbestandighed over for mange syrer og baser, men er sårbart over for gruber i chloridrige miljøer (f.eks. havvand, nogle saltlage). Brug 304 til moderat ætsende væsker, hvor klorider er lave.

316 / 1.4401 og 316L — klorid- og kemikalieresistens

316 tilføjer molybdæn for forbedret modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion og er en almindelig opgradering, når klorideksponering er sandsynlig. 316L (lavt kulstofindhold) reducerer sensibilisering under svejsning og foretrækkes, når svejsede våde dele er til stede. Til mange kemikalie-, fødevare- og farmaceutiske anvendelser er 316/316L standardvalget.

Højere legeret og special rustfri

For meget aggressive medier (stærke syrer, oxidationsmidler, koncentrerede chlorider) skal du overveje duplex rustfrit stål, superaustenitiske kvaliteter (f.eks. 6Mo) eller endda nikkellegeringer (Monel, Hastelloy) til fugtede komponenter. Disse materialer er dyrere, men kan være afgørende for pålideligheden.

Målerdesignfunktioner, der forbedrer korrosionsbestandigheden

Ud over materialevalg påvirker specifikke målerdesign og beskyttelsesfunktioner i høj grad ydeevnen ved ætsende drift. Nøgledesignmuligheder omfatter membrantætninger, væskefyldning og specielle overfladefinisher.

Membrantætninger (kemisk isolering)

En membrantætning isolerer målerens indre mekanisme fra procesvæsken ved hjælp af en tynd korrosionsbestandig membran og en påfyldningsvæske. Dette er standardløsningen, når processen er meget viskøs, krystalliserende, indeholder faste stoffer eller er meget ætsende. Membrantætninger kan specificeres i 316L, Hastelloy eller andre legeringer og konfigureres med kapillærer, kirtelløse forbindelser eller sanitære flanger.

Væskefyldning (dæmpning og beskyttelse)

Glycerin eller silikonefyld dæmper vibrationer og reducerer intern korrosion ved at begrænse iltindtrængen og skabe et beskyttende miljø for bevægelsesdelene. Fyldningsvæsker hjælper også med at reducere kondens i udendørs installationer, men de erstatter ikke materialeopgraderinger til fugtede dele.

Befugtet del polering og passivering

Elektropolerings- og passiveringsbehandlinger fjerner indlejret jern og producerer en glattere overflade, der er mindre udsat for grubetæring og biobegroning. For hygiejnisk, sanitær eller aggressiv kemisk service, anmod om elektropolerede fugtede dele og dokumenteret passivering til ASTM- eller AMS-standarder.

Tætninger, pakninger og tilslutningsvalg

At vælge kompatible tætningsmaterialer er lige så vigtigt som metallisk kompatibilitet. Elastomerer som nitril (NBR), EPDM og FKM (Viton) har forskellige kemiske resistensprofiler. For aggressive opløsningsmidler eller damp er metalliske tætninger eller PTFE-pakninger sikrere. Gevindforbindelser skal bruge fittings af rustfrit stål og passende gevindtætningsmidler (PTFE-tape klassificeret til processen) for at undgå galvaniske reaktioner.

Fælles tætningsmaterialevejledning

• PTFE (Teflon): Fremragende kemikalieresistens over et bredt pH-område - foretrukket til aggressive kemikalier.
• FKM (Viton): God til olier, brændstoffer og mange syrer, men blødgøres i nogle opløsningsmidler - se kompatibilitetstabeller.
• EPDM: God til damp og alkaliske opløsninger, dårlig til kulbrinter og olier.

Installation og montering bedste praksis for korrosive miljøer

Korrekt installation forhindrer for tidlig fejl. Undgå dannelse af sprækker, sørg for korrekt orientering, og beskyt målere mod direkte spray, salttåge eller industriel udvaskning, medmindre de er klassificeret til en sådan eksponering.

Orientering og dræning

Monter trykmålere, så kondensvand eller indesluttede væsker kan løbe væk fra bourdonrøret eller membranen. Til dampapplikationer skal du installere en sifonsløjfe eller impulsledning fyldt med vand/glycerin for at beskytte måleren mod damp.

Beskyttelsesdæksler og lokal afskærmning

Når miljøet indeholder stænk af ætsende kemikalier, skal du sørge for stænkskærme, beskyttende huse eller fjernmontering ved hjælp af kapillarforlængelser for at placere måleren i et mere sikkert område.

Vedligeholdelses-, inspektions- og kalibreringsstrategi

Regelmæssig vedligeholdelse bevarer nøjagtigheden og opdager korrosion tidligt. Etabler en tidsplan baseret på processens sværhedsgrad: månedlige visuelle kontroller i stærkt ætsende tjenester, kvartalsvis for moderat og årligt, hvor forholdene er godartede.

Hvad skal man inspicere

• Kabine og vindue til gruber, revner eller tætningsfejl.
• Tilslutninger for utætheder, korrosionsaflejringer eller løsning.
• Peger- og urskivens bevægelse for at holde fast eller drive - indikerer intern forurening eller beskadigelse.
• Membrantætninger og kapillærer til påfyldningsvæskeniveau eller tab af tryktransmission.

Kalibreringsfrekvens

Kalibreringsintervaller afhænger af kritikalitet og observeret drift: for sikkerhedskritiske sløjfer, kalibrer 2-4 gange om året; for mindre kritisk instrumentering er årligt almindeligt. Efter enhver formodet ætsende eksponeringshændelse skal du udføre en ude af drift inspektion og genkalibrering.

Standarder, test og dokumentation

Vælg målere, der opfylder relevante industristandarder, og anmod om materiale og testcertifikater. Fælles standarder omfatter ASME B40.1 for trykmålere, EN 837-serien og NACE MR0175 / ISO 15156 for materialevalg af sour service (H2S). Dokumentation såsom mølletestrapporter (MTR'er), passiveringscertifikater og svejsejournaler reducerer usikkerheden i korrosive applikationer.

Hurtig reference til materialekompatibilitet

Udvalgstjekliste for ætsende medier

• Identificer procesvæskens kemi, temperatur og trykområde.
• Vælg passende rustfri kvalitet til fugtede dele (minimum 316L for klorider).
• Angiv membrantætninger eller isolering, hvor direkte kontakt er problematisk.
• Vælg kompatible tætninger/pakninger (PTFE for bred kemikalieresistens).
• Beslut dig for væskefyldning og elektropolering/passivering, hvis det er nødvendigt.
• Kræv MTR'er, passiveringscertifikater og kalibreringsrapporter.

Konklusion — balance mellem omkostninger og pålidelighed

Trykmålere i rustfrit stål er ofte den mest praktiske løsning til ætsende medier, men succes afhænger af, at kvalitet, tætninger og beskyttelsesdesign matcher processen. Brug 316/316L som udgangspunkt for klorideksponering, overvej membrantætninger til isolering, og planlæg rutineinspektion og kalibrering. Den rigtige kombination reducerer nedetid og sikkerhedsrisiko, mens den giver nøjagtig, langsigtet trykmåling i krævende korrosive miljøer.